NGÓI XỐP BỊ PHỒNG RỘP, THIẾU XỐP, MẤT MIẾNG – ĐÂU LÀ NGUYÊN NHÂN VÀ GIẢI PHÁP?

Trong quá trình sản xuất ngói xốp PU, chất lượng bề mặt và khả năng lấp đầy foam là hai yếu tố rất quan trọng. Chỉ cần điều kiện vận hành hoặc hệ hóa chất không phù hợp, sản phẩm có thể xuất hiện những lỗi như phồng rộp bề mặt, thiếu xốp, lõm xốp, thậm chí mất miếng foam, ảnh hưởng trực tiếp đến ngoại quan và chất lượng tấm ngói.

Vậy những lỗi này xuất phát từ đâu và nhà máy nên kiểm tra như thế nào?

1. NGÓI XỐP BỊ PHỒNG RỘP BỀ MẶT

Đây là hiện tượng có thể gặp khi foam phát triển không phù hợp với điều kiện vận hành của dây chuyền.

Nguyên nhân thường gặp

Chạy máy quá chậm

Khi tốc độ dây chuyền thấp, thời gian foam chịu tác động của nhiệt trong khu vực gia nhiệt/ép kéo dài hơn. Nếu kết hợp với nhiệt độ cao, phản ứng và quá trình tạo khí có thể diễn ra mạnh, làm foam phát triển quá mức hoặc không ổn định.

Nhiệt độ quá cao

Nhiệt độ nguyên liệu, khuôn, tôn hoặc khu vực gia nhiệt cao hơn mức phù hợp cũng có thể làm thay đổi tốc độ phản ứng của hệ PU.

Khi tốc độ phản ứng và khả năng thoát khí không cân bằng, bề mặt foam có thể xuất hiện phồng, rộp hoặc biến dạng.

Cần kiểm tra gì?

Khi gặp lỗi phồng rộp, không nên chỉ giảm nhiệt hoặc tăng tốc độ một cách đột ngột. Cần kiểm tra đồng thời:

• Tốc độ dây chuyền.
• Nhiệt độ các vùng gia nhiệt.
• Nhiệt độ Polyol và ISO.
• Lưu lượng cấp liệu.
• Tỷ lệ Polyol/ISO thực tế.
• Thời gian phản ứng và thời gian ép.
• Độ ổn định của foam.

Giải pháp

Điều chỉnh tốc độ – nhiệt độ – lượng cấp liệu về trạng thái phù hợp với hệ hóa chất và điều kiện thực tế của dây chuyền.

Đặc biệt, khi thay đổi tốc độ sản xuất, cần đánh giá lại điều kiện nhiệt và phản ứng của foam thay vì giữ nguyên toàn bộ thông số cũ.

2. NGÓI XỐP BỊ THIẾU XỐP, LÕM XỐP, THẬM CHÍ MẤT MIẾNG

Đây là nhóm lỗi nghiêm trọng hơn vì không chỉ ảnh hưởng đến ngoại quan mà còn có thể làm tấm ngói xốp không còn hoàn chỉnh, giảm khả năng cách nhiệt và ảnh hưởng đến độ ổn định của sản phẩm.

Một số yếu tố cần kiểm tra

① Tốc độ dây chuyền

Nếu tốc độ chạy thay đổi nhưng lượng cấp liệu và điều kiện tạo foam không được điều chỉnh tương ứng, khả năng lấp đầy khuôn có thể bị ảnh hưởng.

② Lưu lượng và tỷ lệ Polyol – ISO

Đây là thông số cần kiểm tra đầu tiên khi xuất hiện tình trạng thiếu foam.

Cần kiểm tra cả tỷ lệ cài đặt và lưu lượng thực tế của từng thành phần. Sai lệch giữa hai bên có thể làm thay đổi quá trình phản ứng và khả năng phát triển foam.

③ Khả năng phát triển của foam

Foam cần phát triển đủ và ổn định để lấp đầy toàn bộ hình dạng của ngói.

Nếu foam phát triển không đủ, mật độ không đồng đều hoặc quá trình phản ứng không ổn định, có thể xuất hiện vùng lõm, thiếu foam hoặc không lấp đầy hoàn toàn.

④ Nhiệt độ nguyên liệu

Nhiệt độ Polyol và ISO ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ phản ứng. Nhiệt độ không phù hợp có thể làm thay đổi đặc tính tạo foam và thời gian phản ứng.

⑤ Hệ hóa chất

Mỗi hệ Polyol/ISO được thiết kế với những đặc tính và điều kiện vận hành nhất định. Khi thay đổi nguồn nguyên liệu hoặc hệ hóa chất, cần đánh giá lại các thông số chạy máy để đảm bảo foam phát triển phù hợp.

3. KHÔNG NÊN CHỈ NHÌN VÀO MỘT THÔNG SỐ

Một lỗi trên ngói xốp có thể xuất hiện do sự kết hợp của nhiều yếu tố.

Ví dụ: Tốc độ giảm + nhiệt độ cao → foam phát triển mạnh → nguy cơ phồng rộp.

Trong khi đó:

Tốc độ tăng + lượng cấp liệu không phù hợp → foam phát triển chưa đủ → nguy cơ thiếu hoặc lõm xốp.

Vì vậy, khi xử lý lỗi, nhà máy nên đánh giá theo chuỗi:

HỆ HÓA CHẤT → ĐỊNH MỨC → NHIỆT ĐỘ → TỐC ĐỘ → KHẢ NĂNG PHÁT TRIỂN FOAM → CHẤT LƯỢNG THÀNH PHẨM

Cách kiểm tra theo hệ thống sẽ giúp xác định nguyên nhân chính xác hơn và hạn chế việc điều chỉnh một thông số nhưng lại phát sinh lỗi khác.

ĐOÀN MINH – GIẢI PHÁP HÓA CHẤT CHO NGÓI XỐP PU

Đối với sản xuất ngói xốp PU, việc lựa chọn MDI (ISO) – Polyol phù hợp với thiết bị và điều kiện vận hành có vai trò quan trọng trong việc kiểm soát quá trình tạo foam.

Đoàn Minh cung cấp các hệ hóa chất PU phục vụ sản xuất ngói xốp, tôn PU và Panel, đồng thời hỗ trợ khách hàng trong việc lựa chọn hệ hóa chất và định hướng các thông số phù hợp với điều kiện sản xuất thực tế.

📞 Nhà máy đang gặp tình trạng ngói xốp bị phồng rộp, thiếu xốp, lõm xốp hoặc mất miếng?

Liên hệ Đoàn Minh để cùng kiểm tra nguyên nhân và tìm giải pháp phù hợp cho dây chuyền.

ĐOÀN MINH – HÓA CHẤT PU, ĐỒNG HÀNH CÙNG HIỆU QUẢ SẢN XUẤT.