NHỮNG DẤU HIỆU CHO THẤY BẠN ĐÃ CHỌN SAI LOẠI HÓA CHẤT POLYOL KHI SẢN XUẤT TÔN XỐP PU

Trong sản xuất tôn xốp PU, chất lượng lõi xốp quyết định trực tiếp đến khả năng cách nhiệt, độ bền và uy tín của nhà máy. Thực tế, nhiều sự cố phát sinh trong quá trình sản xuất không đến từ máy móc hay tay nghề vận hành, mà bắt nguồn từ việc lựa chọn Polyol chưa phù hợp với công nghệ và điều kiện sản xuất.

1. Xốp nở không đều, bề mặt rỗ, lỗ khí lớn
Foam nở lệch, mật độ xốp không đồng đều khiến bề mặt tôn kém thẩm mỹ. Nguyên nhân thường do Polyol không tương thích với Isocyanate hoặc không đúng hệ phản ứng so với tốc độ line tôn.

2. Lõi xốp non, yếu, dễ bể khi cắt
Xốp mềm, lõi yếu dù đã chỉnh tỷ lệ phối trộn cho thấy Polyol chưa đáp ứng yêu cầu về chỉ số kỹ thuật và công thức phù hợp với dây chuyền.

3. Tỷ lệ Iso/Poly phải điều chỉnh liên tục
Cùng một loại Isocyanate, cùng công thức nhưng mỗi mẻ lại phải chỉnh khác nhau để chạy ổn định là dấu hiệu Polyol thiếu ổn định hoặc không phù hợp với điều kiện nhiệt độ, độ ẩm tại nhà xưởng.

4. Foam bám tôn kém, dễ bong tách sau thời gian sử dụng
Sản phẩm ban đầu có thể đẹp nhưng tiềm ẩn rủi ro bong tách, ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và uy tín thương hiệu.

5. Hao hóa chất nhiều nhưng trọng lượng tôn không đạt
Tiêu tốn Polyol nhiều hơn nhưng tỉ trọng xốp vẫn thấp cho thấy Polyol chưa tối ưu cho công nghệ hiện tại.

👉 Giải pháp không nằm ở việc chỉnh máy liên tục, mà là chọn đúng Polyol ngay từ đầu.
Hóa chất Đoàn Minh không chỉ cung cấp Polyol & Isocyanate ổn định, mà còn đồng hành kỹ thuật cùng nhà máy: khảo sát dây chuyền, test mẫu, hiệu chỉnh tỷ lệ và tối ưu công thức theo thực tế sản xuất.

📞 Nếu dây chuyền của bạn đang gặp một hoặc nhiều dấu hiệu trên, hãy liên hệ đội ngũ kỹ thuật Hóa chất Đoàn Minh để được tư vấn và hỗ trợ kịp thời – giúp ổn định sản xuất, giảm hao hụt và nâng cao chất lượng tôn xốp PU.